在鈑金加工企業(yè)中，傳統(tǒng)的矯平方法已不再是經(jīng)濟劃算的加工工藝。無論是鐵錘和火焰、卷板機還是矯平壓機，都只是表面功夫，無法減少材料中的殘余應力。而材料中的這些殘余應力會在鈑金件的后續(xù)加工中造成嚴重的不良影響。它們會通過沖壓或激光切割被釋放出來，導致鈑金件發(fā)生彎曲和變形，造成耗時的返工，甚至出現(xiàn)廢品，危及整個后續(xù)工藝鏈，延緩加工進程，增加生產(chǎn)成本。鈑金件加工的高度自動化離不開精密的矯平工藝。當前幾乎沒有任何鈑金加工企業(yè)能在不使用輥式矯平機的情況下保證加工的精密和高效。

使用輥式矯平機消除材料中的應力輥式矯平的原理簡單而巧妙：矯平輥的排布使得鈑金件可以獲得多次連續(xù)的交替彎曲。彎曲的程度在開始時比較大，整個過程非常類似一條衰減的正弦曲線，矯平后的鈑金件平整并且?guī)缀跸怂袘ΑＲ虼?，在后續(xù)加工過程中不會出現(xiàn)惱人的意外狀況。矯平輥的數(shù)量取決于材料的厚度，其中的一個基本規(guī)則是：輥式矯平機內(nèi)進行的交替彎曲次數(shù)越多，矯平輥的直徑越小，板材加工后的剩余應力就會越少，矯平效果也會越好。選擇輥式矯平機時，應確保矯平輥有足夠的支撐以防止其屈曲。另外，設備必須配有防止誤操作的保護設計，并且易于清潔和維護，避免停機時間長而影響日常生產(chǎn)，進而提高機器的利用率。凡可彎曲，亦可矯平輥式矯平機適用于幾乎所有的常見金屬材料，比如普通鋼、不銹鋼、鋁或銅。如果您不了解所用材料的特性，可以通過試加工的方式來確定您的材料是否適合使用輥式矯平機。原則上，凡是可以折彎的金屬都可以被矯平，也適用于高硬度和高強度鈑金的加工。但加工這些材料，需要使用小直徑的矯平輥和施以很高的作用力才能使其成型。

輥式矯平提高生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本鈑金加工市場要求高品質，如果材料一開始就帶有缺陷，則會阻礙高度自動化生產(chǎn)流程的運行。造成生產(chǎn)成本的增加，局限鈑金加工企業(yè)的競爭能力。而輥式矯平機的應用則可以有效地降低返工和廢品率。例如，激光加工廠生產(chǎn)的鈑金件經(jīng)過沖壓后出現(xiàn)變形狀況，不利于工藝安全的后續(xù)加工。經(jīng)過輥式矯平后，鈑金件便可以快速、精確地進行焊接加工，極少需要進行昂貴的返工。每年減少工時90％有數(shù)據(jù)表明：通過使用輥式矯平機，您可以生產(chǎn)出更多質量穩(wěn)定的鈑金件。加工效率的提高意味著生產(chǎn)成本的降低，正如一家建筑設備制造企業(yè)的大供應商案例所示：使用傳統(tǒng)的矯平方法，例如矯平壓機，一個工人加工每個工件平均需要20分鐘。采用錘子敲打和火焰加熱的方式矯平，即使是有經(jīng)驗的技工也需要長達一個小時的加工時間。相比之下，輥式矯平機可以在不到一分鐘的時間完成一個大尺寸工件的矯平加工?？偟膩碚f，使用輥式矯平機可以將每年加工60000件工件的總工時減少到1000個小時左右，僅為傳統(tǒng)矯平方法所用時間的十分之一。隨著人工成本的降低和產(chǎn)能的顯著提高，再加上最關鍵的對后續(xù)工藝的改進，該公司的成本年節(jié)約潛力可達人民幣數(shù)百萬元。

當前，在競爭激烈的環(huán)境中保持始終如一的高品質是每家企業(yè)需要解決的首要問題。因此，鈑金加工企業(yè)必須在矯平技術方面步上新的臺階。輥式矯平機的使用在該行業(yè)中變得越來越普遍，除了較低的工藝成本之外，還可以顯著節(jié)省工時和生產(chǎn)資源，為贏得新客戶和新訂單創(chuàng)造空間。